不锈钢的焊接特性及异常处理

不锈钢的焊接特性：

由于不锈钢的电阻系数远大于低碳钢，在焊接时焊条及焊接区的母材都比较容易被加热而融化，同时使熔区周围的基体过热，造成焊区变形不均和晶粒粗大。

不锈钢的线膨胀系数大，导热系数小，热量不易传递，焊接时熔深大，焊接加热使结构膨胀，冷却时产生较大的收缩变形和拉应力，容易引起热裂纹。

不锈钢焊接加工后，在焊接热影响区内容易引发晶间腐蚀。原因是在焊接热影响区内，在敏化温度（450℃—850℃）区间，基体局部贫铬，难以钝化，造成耐蚀性明显下降，于是在相应的腐蚀环境中优先被腐蚀，钢的晶界由于受腐蚀变宽。这时腐蚀部位的塑性和强度已严重丧失，冷弯时出现裂纹、脆断，腐蚀部位落地无金属声。

不锈钢焊接的防范措施：

控制焊接电流：不锈钢的焊接规范要小于低碳钢，电流量约为低碳钢的80%。

加快焊接速度：尽可能使用较快的焊接速度，目的是减少热影响区宽度，缩短焊缝在敏化温度区间的停留时间，使焊缝处于一次稳定状态，以及细化焊缝组织。

合理选择焊接材料：焊接时要选择合适的焊接材料、保护气氛。焊丝的化学成分对焊缝部位的耐蚀性有重要影响，焊条应具有与母材相似的化学成分，这样可以使焊缝金属与母材具有相似的化学成分，一般被认为可以实现最佳的耐腐蚀性。

焊接前后的清理：材料的表面必需在焊接之前进行清理，焊接之后去除焊渣。

焊接中不良异常原因及处理:

一、焊接时有焊渣

1、原因：电极磨损

解决方法：修整或更换新电极

2、电极未对正,导致焊点点于产品边缘

解决方法：调整电极位置

二、焊接时有火花,甚至烧穿或烧坏材料.

1、原因：电流过大

解决方法：调低电流

2、原因：电极上有杂物

解决方法：打磨掉杂物

三、焊接不上,但电焊机正常

1、原因：电流太小

解决方法：调高电流

2、原因：电极上有绝缘物

解决方法：去除掉绝缘物